产品型号/PRODUCT MODEL

根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列;客运专线支座灌浆料;特种灌浆料系列(防冻型、超强型、耐高温型等)。

技术特点/TECHNICAL CHARACTERISTICS

1.早强、高强:一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2.自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3.微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4.无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5.抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6.耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7.耐候性好：-40℃~600℃长期安全使用。

用途/USE

灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

使用方法/HOW TO USE

1.基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2.确定灌浆方式

一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3.支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:
①浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
④每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
⑤较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
⑥灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
⑦对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
⑧设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
⑨在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
⑩模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
⑪灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
⑫当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6.养护

①灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

②冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

包装贮存/PACKAGING AND STORAGE

•包装材质：覆膜纸袋包装
•包装规格：25Kg/袋

避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料，应离地贮存，以防止雨水浸湿，避免过度叠压，以防止产品过早失效和结块。